Der Rüssel verläuft ja von rund auf oval. Ich habe ihn als Venturidüse ausgelegt. Also die Fläche/Länge wird um das Maß größer. Da dies linear ist, war es kein Problem im 3D durch Festlegung von Oval, Länge und Kreis eine Venturidüse zu bilden.
Lufttrichter hab ich separat mit ovalem Profilverlauf erstellt und aufgeklebt.
Ich finde für FDM sehen die Oberflächen ganz gut aus, das Teil ist von der Form her schon recht anspruchsvoll.
FDM wird man immer lackieren müssen wenn man keine 3D-Druck-Optik will...
Viele Grüße Stefan
Hi Stefan, schön dass du dich zu Wort meldest. Ich hatte keinerlei Erfahrung im 3D-Druck so großer Teile.
Was mir qualitativ echt nicht gefallen hat sind die Sachen wo
- Sich Material im Rüssel bis zu 6mm undefiniert angesammelt hat
- Oberflächenlunker in den Trichtern
- Zeilenweise nur 1mm anstelle der 3mm Wandstärke
- Verformung des Auslaufs an einem Schnorchel
All diese Themen waren nur an einem der Beiden, beide mit unterschiedlichen Problemen. Gleiche Stelle einmal einwandfrei einmal Scheiße. Ist denn die Druckqualität (nicht Riefen vom Drucken) reine Glücksache beim 3D Druck?
die Toleranzen bei FDM liegen so über den dicken Daumen bei +/- 0,2...0,3 mm je nach Bauteilgröße, das kann also keine fehlende Wandstärke von 2 mm erklären. Schwer zu sagen was da die Ursache ist. Die Gehäuse brauchen aufgrund ihrer Form sehr viel Stützstruktur egal wie herum man es ausrichtet im Druckraum. Die Stützgeometrie wird hinterher entfernt vor der Auslieferung. Vielleicht wurde dabei unsauber gearbeitet.
Bis zu einem gewissen Grad kann man überhängende Strukturen ohne Stütze drucken, wenn man es übertreibt werden die Oberflächen sehr unsauber. Vielleicht ist das auch an einigen Stellen passiert?
