Hallo,
0,2mm Spiel werden angestrebt.
Wenn die Differenz so klein ist, helfen ca. Maße nicht wirklich.
Messe erstmal den Zylinderfuß und die Bohrung mit mindestens einem genauen Messschieber genau aus. Ein Standard Messschieber misst auf 0,05mm genau, wenn man mit ihm umgehen und den Nonius lesen kann.
Die Idee mit dem geschweißten Blech passt nie, 1mm Blech ist eh zu dick, kannst Du vergessen.
Da würde ich eine Reduzierbuchse aus Alu drehen. Da die sehr dünn wird muss die vom Stück gedreht und abgestochen werden. Ca. 10mm Höhe reicht locker aus.
Außendurchmesser Buchse sollte etwa 0,03mm kleiner als die Gehäusebohrung sein, Alu auf Alu frisst sehr schnell an.
Die Buchse würde ich mit Uhu Plus (grün) ins Gehäuse einkleben, aber auch Silikon Dichtmasse für die Abdichtung am Zylinderfuß funktioniert, trägt aber dicker auf als Uhu.
Aber solch eine dünnwandige Buchse ist recht anspruchsvoll und aufwendig zu drehen, 4 Stück machen viel Arbeit.
Eventuell würde eine Buchse reichen, die dann in 12 einzelne Stücke getrennt (Trennscheibe) und jeweils 3 Einzelstücke über den Durchmesser verteilt in die Gehäusebohrung geklebt wird.
Das würde zur Zentrierung der Zylinder ausreichen.
Macht weniger Dreharbeit, aber viel Klebearbeit mit entsprechender langer Trocknungszeit, wenn was verrutscht, oder zufiel Dichtmasse aufgetragen wurde passt der Zylinder nicht rein.
Ziemlich aufwendig, ob es für Dich Sinn macht kannst nur Du entscheiden
Ralph
