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Hey,

da mich das ständige verstellen des Wohlhaupters beim Gehäuse spindeln
schon nervt, habe ich heute mal einen festen Spindelkopf gebastelt.
Jetzt kann ich dann 1776/1835 mit 2 festen Spindelköpfen bearbeiten.
Der Wohlhaupter wird dann nur noch zum planen eingespannt.

Mit Werkzeug neues Werkzeug bauen

Arbeit zieht Arbeit nach sich ...

Ein namhafter Motorenbearbeiter hat sogar Bohrköpfe mit mehreren Schneiden wo alle Durchmesser incl. Planfläche bearbeitet werden. Na ja als nächstes Werkzeug vielleicht. Ha Ha
Ich bin da etwas bequemer weil ich zwei Wohlhaupter habe. Geht auch ganz gut.

germanlook213 hat geschrieben:Ein namhafter Motorenbearbeiter hat sogar Bohrköpfe mit mehreren Schneiden wo alle Durchmesser incl. Planfläche bearbeitet werden. Na ja als nächstes Werkzeug vielleicht. Ha Ha
Ich bin da etwas bequemer weil ich zwei Wohlhaupter habe. Geht auch ganz gut.

Hey.

Den gedanken mit ei en kopf hatte ich aich schon, aber
Da braucht man passende plattenhalter dazu
Da hab ich nichts passendes gefunden.
Aber vielleicht treib ich mal was auf, basteln macht
ja meistens Spaß.

Mfg. Spechtl

germanlook213 hat geschrieben:Ein namhafter Motorenbearbeiter hat sogar Bohrköpfe mit mehreren Schneiden wo alle Durchmesser incl. Planfläche bearbeitet werden. Na ja als nächstes Werkzeug vielleicht. Ha Ha
Ich bin da etwas bequemer weil ich zwei Wohlhaupter habe. Geht auch ganz gut.

Hey.

Den gedanken mit einen kopf hatte ich auch schon, aber
Da braucht man passende plattenhalter dazu
Da hab ich nichts passendes gefunden.
Aber vielleicht treib ich mal was auf, basteln macht
ja meistens Spaß.

Mfg. Spechtl

Hier mal mein 'Ersatzwohlhaupter' der schon ein paar Jährchen auf'm Buckel hat. Er dient zum schneiden der Ventilsitztaschen in Köpfen, wobei die Mitte und der Winkel zur Ventilführung von den auswechselbaren 8(7,99mm) bzw. 9(8,99)mm Rundstangen dauerhaft, auch beim schneiden -im Gegensatz zum Ausdrehkopf/Wohlhaupter - garantiert wird. Die Einstellung ist sogar auf 2/100mm mit Teilen eines (Billig-)Micrometers einstellbar. Geführt auf zwei 10mm Rundstangen (statt Schwalbenschwanz, war einfacher )
Die MK3-aufnahme ist angeschweißt(und erst danach auf der Drehbank alles gedreht, gebohrt, gerieben worden) und oben mit einer Mutter versehen - damit sich der Konus nicht losrappelt, wenn mal geschweißte Aufnahmen neu gefräst werden müssen. Die Scheiben am 4-kantklotz sind wie er selbst zu Auswuchten, also zum ruhigen Lauf je nach Auslenkung der speziell zugeschliffenen HSS-schneide. Die Überlegung war damals auch für jeden Ventilsitz einen zu machen....also unverstellbar, bzw. nur einmal für das richtige Maß, dann festgetackert und für immer und ewig das gleiche Loch gefräst.. Hat sich aber aber nach dem Arbeitsaufwand- schon beim MK3 anschweißen + Kopfdrehen mit der Vielzahl der verschiedenen Sitzringfirmen mit spez. Durchmessern erledigt. Ich hätte etwa 8 oder 9 haben müssen, nur grob geschätzt.
Allein für 47-48mm Ventile habe ich 3 versch. Außendurchmesser als Sitzring in Reserve mir mal zugelegt.

Hey,

schicke Variante des Hunger Geräte.

Wegen den Sitzringen finde ich es einfacher den Ring zum gefertigten Loch anpassen.

mfg.Spechtl

Nee, finde ich nicht. Manche Ringe sind schon eh ziemlich dünn (besonders US ausführungen), wenn man grössere nehmen will und was ist wenn man schweißen musste?

Schön, dass ich nicht der einzige Freak hier im Forum bin.
Der Wohlhaupter ist mir aber immer noch das liebste Arbeitsgerät, auch wenn ich für die Doppelfederaufnahmen und die Sitze teilweise ähnliche Vorrichtungen gebaut habe wie ihr.

Varus hat geschrieben:Nee, finde ich nicht. Manche Ringe sind schon eh ziemlich dünn (besonders US ausführungen), wenn man grössere nehmen will und was ist wenn man schweißen musste?

Rohling nehmen und passend machen.
Aber jeder Arbeitet halt auf seine Art, was auch richtig ist!
Erfahrungen austauschen und abkucken ist auch wichtig. Hi Hi